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Solutions IA pour l'industrie aérospatiale

Une non-conformité coûte cher. Un retard aussi. Vooban s'attaque à ce qui coûte le plus cher : les défauts que l'inspection oublie, les données cloisonnées entre les systèmes et le savoir-faire qui part à la retraite. Des solutions concrètes, intégrées à vos systèmes existants.
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Les solutions

pour l'aérospatial

L'industrie aérospatiale en chiffres

  • 24x

    c'est la croissance du marché mondial de l'IA en aérospatiale passant d'environ 1,4 G$ en 2024 à 34,1 G$ en 2033, selon Straits Research.

    Les manufacturiers qui intègrent l’IA dans leurs opérations maintenant se positionnent pour profiter de cette croissance et gagner les appels d’offres.

  • < 1 %

    des entreprises sont certifiées au CMMC.

    Une condition d'accès aux contrats de défense, le CMMC exige la conformité à 110 contrôles. L'IA automatise la preuve.

  • 29%

    des travailleurs aérospatiaux mondiaux ont plus de 55 ans en 2023 (AIA, PwC). Un quart de la main-d'œuvre est déjà à l'âge admissible à la retraite (Deloitte, 2025).

    Ils partiront dans la prochaine décennie, avec leur savoir. Morphe, un produit de Vooban, interroge vos employés et transforme leurs connaissances en une base de connaissances que votre équipe et vos agents IA peuvent exploiter.

Reconnaissez-vous un de ces scénarios ?

Inspection qualité : quand la cadence dépasse l'humain

À haute cadence, l'inspection 100% manuelle devient coûteuse, lente et vulnérable aux anomalies, souvent silencieuses. Faute d'automatisation ou de standardisation pour compenser, le risque grimpe : écarts non détectés, non-conformités, et décalage avec les exigences AS9100.

Non-conformités qui prennent des jours à documenter

Un NCR tombe. Votre équipe qualité doit reconstituer le parcours complet : quels lots, quelles opérations, quel opérateur, quelle calibration. Les données sont dans l'ERP, dans le MES, dans un drive partagé et il faut deux jours pour assembler le portrait. Deux jours qui ne sont investis ni dans l'analyse de la cause racine, ni dans la préparation du prochain audit AS9100.

Les goulots sont souvent découverts lorsqu’il est déjà trop tard

Un retard fournisseur. Une ressource critique qui devient un goulot. Des délais de livraison qui commencent à dériver.

Les données sont déjà présentes dans vos systèmes, mais fragmentées entre les équipes et les opérations. Au moment où le problème devient visible, il est souvent trop tard pour réorganiser efficacement les priorités de production.

Résultats mesurés chez nos clients

  • 97 %

    plus rapide que le traitement manuel.

    Chez un client MRO, Vooban a déployé une solution d'IA générative et de recherche opérationnelle. Le volet génératif extrait et analyse les dossiers techniques en 2 heures, contre 3 jours en traitement manuel.

  • +1M$/an

    d'économies opérationnelles chez Aeromag.

    Aeromag a centralisé ses sources de données pour éliminer les goulots dans la prise de décision. Résultat : plus d'un million de dollars d'économies et une réduction des temps d'arrêt de 10 à 15 %.

Inspection aérienne intelligente des pipelines chez Flyscan

Réduction significative des coûts de maintenance et des risques opérationnels grâce à une détection plus rapide des anomalies et des fuites sur des pipelines.

Pour les entreprises de transport d’énergie, cette approche permet également de minimiser les risques d’accident et de prévenir les catastrophes environnementales liées aux fuites de pétrole, de gaz naturel ou d’autres produits.

Identifier les opportunités IA à fort impact en aérospatial

Par où votre équipe devrait-elle commencer?

Comment on déploie l'IA dans l'aérospatial

  • 01

    Étape 1

    Kick-off : Identifier l'opportunité à plus fort impact

    On commence par cartographier vos irritants opérationnels : goulots dans la chaîne d'approvisionnement, inspections qualité manuelles, documentation MRO inefficace. Ensemble, on définit un périmètre clair, lié à des résultats mesurables pour vos opérations aérospatiales.

  • 02

    Étape 2

    Définition des fonctionnalités : Valider le cas d'affaires

    On quantifie les gains attendus et on priorise les fonctionnalités qui livrent le retour le plus rapide. Par exemple : réduire l'analyse de workpackages de 3 jours à 2 heures, ou atteindre une précision de détection des défauts quasi parfaite sur votre ligne de production.

  • 03

    Étape 3

    Architecture et planification de l'intégration

    On conçoit une solution qui s'intègre à votre infrastructure existante : ERP, MES, systèmes de données. Pas de migration forcée. Pas de perturbation de vos processus AS9100 ou NADCAP. Vous obtenez des maquettes et une feuille de route technique adaptée à votre écosystème technologique.

  • 04

    Étape 4

    Présentation de la solution : Portée, coûts et prochaines étapes

    À la fin des ateliers, vous avez un portrait complet : portée du projet, estimation des coûts, échéancier d'implantation, et toute la documentation nécessaire pour passer à l'action. Pas d'ambiguïté, pas de surprises.

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