Expertise

Solutions IA pour l'industrie aérospatiale

Les non-conformités ne se négocient pas. Les délais non plus. Et l'expertise de vos techniciens seniors ne va pas se formaliser toute seule. Vooban travaille avec vous pour résoudre ce qui coûte le plus cher : les défauts que l'inspection conventionnelle oublie, les données de production en silos entre des systèmes qui ne se connectent jamais entre eux, et le savoir-faire qui s'en va avec chaque départ à la retraite. Nos équipes déploient des solutions concrètes, intégrées à vos systèmes existants.
Solutions IA pour l'industrie aérospatiale
Solutions IA pour l'industrie aérospatiale

Les solutions

pour l'aérospatial

L'industrie aérospatiale en chiffres

  • ≤ 34 G$

    croissance du marché aérospatial d'ici 2033.

    Les manufacturiers qui intègrent l’IA dans leurs opérations maintenant se positionnent pour gagner les appels d’offres.

  • < 2 %

    des entreprises sont certifiées au CMMC.

    Une condition d'accès aux contrats de défense, le CMMC exige la conformité à 110 contrôles. L'IA automatise la preuve.

  • 29%

    des travailleurs aérospatiaux mondiaux ont plus de 55 ans.

    Un tiers du secteur part à la retraite dans la prochaine décennie, avec leur savoir.

Les défis opérationnels en aérospatial

Inspection qualité : les limites de l'inspection conventionnelle

À haute cadence, les systèmes d’inspection conventionnels montrent leurs limites. Les règles codées manuellement sont fragiles dès qu’une pièce évolue. Et la variabilité humaine ne disparaît pas avec la fatigue, elle s’aggrave.

Perte d'expertise : quand les techniciens séniors partent

Chaque technicien expérimenté qui quitte emporte avec lui des décennies de savoir tacite. Comment reconnaître une anomalie subtile. Comment réagir quand les manuels ne donnent pas de réponse.

Données de production cloisonnées : le coût de la non-visibilité

Données de production, rapports qualité, historiques de maintenance, chacun dans son système, aucun qui se parle. Résultat : des décisions prises sur des informations incomplètes, des goulots invisibles jusqu’à ce qu’ils coûtent.

Visibilité de la supply chain aérospatiale : décider sur des données, pas sur des impressions

Les prochains appels d'offres iront à ceux qui livrent dans les délais avec une traçabilité complète, pas à ceux qui produisent le moins cher.

Le problème : supply chain, production et qualité vivent dans des systèmes séparés. Les goulots se découvrent après coup, la traçabilité s'assemble manuellement.

Le résultat quand on connecte les données : chez Aeromag, +1M$ d'économies et 10 à 15 % moins de temps d'arrêt non planifiés (lire l'étude de cas ici). Les prévisions IA atteignent 85 % de précision (SBI, 2023).

On ne remplace pas votre ERP ou votre MES, on connecte ce qui existe pour décider sur du temps réel, pas sur le rapport de la semaine passée.

Résultats mesurés chez nos clients

  • 97 %

    plus rapide que le traitement manuel

    Vooban a déployé un agent IA qui extrait et analyse les données critiques en 2 heures, contre 3 jours en traitement manuel.

  • +1M$

    d'économies opérationnelles chez Aeromag

    Aeromag a centralisé ses sources de données pour éliminer les goulots dans la prise de décision. Résultat : +1M$ d'économies et une réduction des temps d'arrêt de 10 à 15 %.

  • ~ 100 %

    Précision des inspection des soudures chez Canam

    Canam atteint une précision proche de 100 % en inspection automatisée des soudures par vision IA, éliminant le risque de non-conformités non détectées sur les pièces critiques.

Identifier les opportunités IA à fort impact en aérospatial

Par où votre équipe devrait-elle commencer?

Comment on déploie l'IA dans l'aérospatial

  • 01

    Étape 1

    Kick-off : Identifier l'opportunité à plus fort impact

    On commence par cartographier vos irritants opérationnels : goulots dans la chaîne d'approvisionnement, inspections qualité manuelles, documentation MRO inefficace. Ensemble, on définit un périmètre clair, lié à des résultats mesurables pour vos opérations aérospatiales.

  • 02

    Étape 2

    Définition des fonctionnalités : Valider le cas d'affaires

    On quantifie les gains attendus et on priorise les fonctionnalités qui livrent le retour le plus rapide. Par exemple : réduire l'analyse de workpackages de 3 jours à 2 heures, ou atteindre une précision de détection des défauts quasi parfaite sur votre ligne de production.

  • 03

    Étape 3

    Architecture et planification de l'intégration

    On conçoit une solution qui s'intègre à votre infrastructure existante : ERP, MES, systèmes de données. Pas de migration forcée. Pas de perturbation de vos processus AS9100 ou NADCAP. Vous obtenez des maquettes et une feuille de route technique adaptée à votre écosystème technologique.

  • 04

    Étape 4

    Présentation de la solution : Portée, coûts et prochaines étapes

    À la fin des ateliers, vous avez un portrait complet : portée du projet, estimation des coûts, échéancier d'implantation, et toute la documentation nécessaire pour passer à l'action. Pas d'ambiguïté, pas de surprises.

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